Заканчивая институт, мы как молодые специалисты, начали работать в 2006-2007 годах в нашей любимой и родной отрасли - подъемно-транспортного обородования, т.е. с лифтами, эскалаторами и прочей подъемной техникой. Мы постоянно искали возможность научиться обслуживать лифты так, чтобы они могли работать долго, надежно и безопасно. Работая инженерами-наладчиками, мы научились понимать устройства управления лифтами, их систему контроля безопасности, поняли логику формирования сигналов и передачу данных в контроллер. Работая на монтажном участке, мы освоили техническую часть процесса сборки, контроля и пуско-наладки лифтов в эксплуатацию. А когда отвечали за техническое обслуживание, мы поняли, как монтаж, наладка и ежемесячные регламентные работы в процессе жизни оборудования влияют на такие характеристики как качество и комфортность поездки, частота сбоев и поломки, выход оборудования из строя, требующий работ капитального характера, и главное, на безопасность работы лифта.

Пройдя путь от практиканта, электромеханика, монтажника, наладчика до руководителя организации, мы поняли ошибки, которые люди совершают при работе с оборудованием. За последние 30 лет сильно изменился рынок оборудования, если еще до 2000 годов в России было представлено 3-5 производителей оборудования, то на сегодняшний момент это уже порядка 25-30. Все производители меняют линейку своего оборудования. Чтобы уметь работать с новыми лифтами, необходимо постоянно учится, но в этом и есть проблема. Для понимания оборудования используются приборы, специализированные устройства, программные модули, и без их помощи, качественного обслуживания не будет. Российские нормы выявления дефектов устарели, мало кто соблюдает технические регламенты заводов изготовителей, работают так сказать „по-старинке“, но этот способ приводит к поломке оборудования, выхода его из строя и тем самым к серьезным финансовым затратам, которых можно было избежать.

Понимая то, что оборудование усложняется, с точки хрения технологий, мы, начиная с 2013 года, ведем работу по разработке методов проверки и контроля технического состояния узлов и механизмов лифтового оборудования, эскалаторов, траволаторов, подъемников. Посещая международные выставки Китая, США, Германии, России нам удалось заключить партнерские отношения с производителями оборудования, научными лабораториями и начать совместно работать в этом направлении. Выбрав лучшие методики из разных отраслей и применив их в лифтовой сфере, мы с уверенностью можем сегодня решать очень много вопросов, связанных с техническим состоянием оборудования. С помощью приборов контроля и измерения, можно продлить срок службы таких узлов и механизмов, как канатоведущего шкива КВШ, отводных и обводных блоков кабины и противовеса, лебедки главного привода, тяговых стальных канатов. Уменьшить шум, вибрацию при движении кабины лифта. Всё это дает возможность сохранить оборудование в рабочем состоянии и продлить срок службы и безопасной эксплуатации, а это в свою очередь прямо влияет на финансовые затраты собственника оборудования